制造商需要了解有关注塑加工和微成型的知识-协宏

1. 微成型与传统注塑加工成型的主要区别是什么？

微成型有许多与传统注塑加工成型不同的方面。这些差异可能会有所不同，从处理器优化成型参数的方式到成型不同材料类型可能呈现的细微差异。

通常，传统的工艺参数是分阶段划分和优化的。大多数成型商会认为填充/保压/保持/冷却成型周期与小学数学一样基础。

然而，热力学和超高剪切力学的影响使得在微成型中划分成型过程变得更加困难。丸粒的体积很小，周围却有如此多的相关工具钢，迫使微型成型商发明创造性的方法，以确保每个加工参数的设置不仅考虑到零件质量，而且考虑到材料的保存。

简而言之，微成型需要对细节前所未有的关注，而这在更传统的成型环境中通常是不需要的。

2. 您认为从事注塑加工和微成型的制造商需要了解哪些关键事项？

对于制造商来说，了解微成型和宏观成型之间的差异非常重要。

微成型是一种热变形方法，用于制造具有较小特征和尺寸公差的非常小的三维部件。微成型并不是宏观成型的轻微改变版本，旨在适应微观世界。微成型中使用的材料在微观世界中的表现非常不同，需要专门的专业知识和技术。

微成型世界受可扩展性原则的支配，该原则指出，随着物体的物理尺寸减小，体积和表面积也会减小，但与尺寸不成线性关系。因此，宏观成型应用中使用的相同材料在扩展到微成型应用时会产生截然不同的结果。

塑料通常不会线性缩放。这是就属性和材料行为而言的，例如流动或任何类型的非牛顿行为。在传统的成型领域中，这些特性或多或少地被理解和系统地操纵。但在微观世界中，可预测的非牛顿行为很少发生。这个想法不仅适用于尺寸或机械事物，例如强度或收缩，它还影响从材料加工方式到大分子行为的事物。

设计、加工、聚合物科学、剪切敏感性、结晶度、流动动力学等通常会以传统成型领域认为意想不到的方式表现。

3. 制造商在微模塑料用于医疗和药物输送装置时必须考虑哪些因素？

您需要考虑在微观环境中以不同于在宏观环境中的方式操纵材料。例如，重要的是要考虑：

以传统方式优化速度：这可以在微成型中完成，但如果我们以传统方式完成这些步骤，结果会表明我们的优化速度非常高，由于高剪切暴露，这可能对材料有害。因此，我们需要想出其他方法来优化微观世界中的注塑加工速度，以确保稳健的工艺并保持材料的完整性。

广泛理解的解耦成型工艺：该技术的后半部分主要基于宏观世界中的浇口冻结时间。在微观中，浇口冻结几乎是瞬时的，因此无法根据浇口冻结时间等参数来优化参数。微成型工艺不向操作员提供数据，甚至无法以传统方式确定这些参数。然而，这并不是说这些参数不能针对微工艺进行优化。相反，这意味着我们必须批判性地思考微工艺的能力，并根据最有利于材料完整性和应用的因素确定科学优化这些参数的新方法。

此外，医用微注塑加工比传统微注塑加工需要更专业的设备。

在传统的注塑加工机中，螺杆执行四个基本动作：熔化、进料、输送和注射聚合物。MTD 先进的医疗微成型机采用螺杆柱塞设计，螺杆仅将聚合物熔化、供给和输送到柱塞腔中。

正如您在上表中所看到的，这有几个优点，但最基本的是我们可以控制高温下的停留时间，并且我们不会剪切机筒中的所有材料。这些优势为我们的客户带来了非常切实的成果，例如通过减少材料使用来节省成本，以及缩短产品开发时间。

4. 您认为微注塑加工成型塑料面临的主要挑战是什么？

在微成型中，认识到这不仅仅是按比例缩小的宏观成型非常重要。注塑加工者不仅需要了解如何优化成型工艺的基础知识，还需要了解每个决策如何影响零件功能、材料形态、降解力学和流动特性等。

成功的关键在于了解聚合物的每一种可能的途径，以及如何操纵和控制这些途径，将它们塑造成功能齐全的世界级产品。

5.您如何看待行业未来的发展？

具体来说，对于生物可吸收树脂，这些材料将被定制以执行特定的功能，因为我们也在考虑事物的聚合物科学方面。此外，定制的摩尔比和优化的结晶度等将引领生物可吸收材料能够以非常精确的组织再生速率分解的能力。

未来，电子产品将越来越多地采用微成型技术。今天我们已经看到了这一点。随着技术变得越来越数字化，微型医疗设备行业将继续这一趋势，这反过来又需要将强大的电子器件集成到塑料植入物和设备中。