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影响塑料制品成型的原因有哪些-协宏ABS塑胶制品厂

返回列表 来源:小编 发布日期: 2021.04.06 浏览量:166

塑料成型的常见方法有哪些?

1)预处理(塑料干燥或嵌件预热处理)

2)成型

3)机械加工(如需要)

4)修饰(去飞边)

5)装配(如需要) 注:以上五个工序应依次进行,不容颠倒。

影响塑料制品的尺寸精度有哪些

塑料制品塑料成型的尺寸精度影响因素:

1)原材料的收缩率的影响

原料收缩率越大,制品的精度越低。 塑料材料进行增强或无机填充改性后,其收缩率会大大降低1—4倍。 塑料的收缩加工条件(冷却速率及注射压力、加工方法等)、制品设计及模具设计等因素有关。 不同成型方法成型精度由大到小的顺序:      注塑>挤出>注吹成型>挤吹成型>压制成型>压延成型>真空吸塑成型

2)原料蠕变的影响(蠕变即制品在受力状态下所产生的形变)。 一般: 耐蠕变性好的塑料材料:PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。 塑料材料进行增强或无机填充改性后,其耐蠕变性会大大提高。

3)原料线性膨胀的影响:线性膨胀系数(热胀系数)

4)原料吸水率的影响: 吸水后收起体积膨胀,导致尺寸增大,严重影响制品的尺寸精度。(原料的吸水率性,还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。)

吸水率性较大塑料: 如:PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK 要注意这些塑料存贮、包装状况。  

5)原料溶胀的影响 注意!! 原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。 对与化学介质接触的塑料制品,要选用介质不能引起其溶胀的塑料材料。

6) 填料影响:塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度 。

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