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精密模具制造厂家东莞协宏-详解影响模具开模的因素

返回列表 来源:小编 发布日期: 2021.04.06 浏览量:270

影响模具开模的因素:
第一项要考虑的是模具的速度和移动距离,模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间,当然,模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具,所以,让制件脱模所需移动距离愈短,则其所花的时间愈少,当注射成型机处于良好状态,从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。设备需要一些保养以完成这些速度上的变化,但是这些花费可以从模塑时间减少,节省时间而得到多倍的回报。为了达到最少的模具移动时间,调整减速限制开关,以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件,并优化行程的高速段。再者,适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延,这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响,因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。

专业模具开模设计与制造
模具开模注意事项:
缩短模具打开行程到所必需的最小,以便制件和流道脱落
排除任何使顶出困难的因素,像顶针周围的飞边(披锋)
缩短顶出行程到所必需的最小值
用最快的开模和闭模速度,同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具
寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延,它们表示机械或液压阀的故障
在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行
若这延误是由模具损耗所导致,理应修理模具,以减低延误。
养成良好的注塑机操作习惯
养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。

专业模具开模设计与制造
1 、开机之前:
1)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
2)检查供电电压是否符合,一般不应超过±15%
3)检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4)检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5)检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。
6)打开电热,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。
8)要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
2 、操作过程中:
1)不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。
2)注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50之间,一般在35~60范围内比较合适。
3)注意调整各行程限位开关,避免机器在动作时产生撞击。
3、 工作结束时:
1)停机前,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。
2)应将模具打开,使肘杆机构长时间处于闭锁状态。
3)车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心,以确保生产安全。

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